供應(yīng)信息
工藝流程
焊接電源選型——感應(yīng)器選型——焊料助劑選型——工裝定位設(shè)計——輔件選型——焊接參數(shù)確定——焊后清洗
5.1焊接電源選型
根據(jù)圖中單管壓板中的管徑與壓板大小，我們選擇專用的全數(shù)字式DIH-40機(jī)型作為焊接電源。
圖6全數(shù)字-DIH-40焊接電源
5.2感應(yīng)器選型
壓板底部是一個扁形實心的鋁質(zhì)接頭，且面積比鋁管大，鋁管壁厚相對較薄 。在吸收同等能量的情況下，接頭比鋁管的發(fā)熱量要少。在設(shè)計感應(yīng)器時要考慮到接頭和鋁管的均勻加熱，即同時達(dá)到釬焊溫度。同時，要考慮工件在生產(chǎn)過程中的放入和取出方式。綜合這兩點因素，設(shè)計了一個類橢圓形內(nèi)一外二感應(yīng)器。
圖7 焊接輸出端
5.3焊料助劑選型
鋁制單管壓板經(jīng)過我公司工藝部確定使用藥芯焊絲或自釬焊絲。
熱輻射P2=Aeσ(T14-T24)，其中，A1是工件表面積，e 是工件表面輻射率，σ是斯潘特-玻爾茲曼常數(shù)，T1和T2分別為工件和環(huán)境溫度，單位為K式溫度（K 式溫度為溫度273.15 攝氏度）。在200攝氏度到595攝氏度區(qū)間，鋼的輻射率為0.8。
線圈損耗P3就是線圈上的損耗。這個損耗可以通過減少感應(yīng)圈的電阻來減少。比如，采用高純度的銅管或是超導(dǎo)材料。這個損耗會導(dǎo)致感應(yīng)器發(fā)熱，必須進(jìn)行冷卻。
電源功率P=（P1 P二* P3）*n，n為加熱效率，不同的材質(zhì)加熱效率不同。如鋼的加熱效率約為0.6。
（2）頻率計算
工作頻率的選取對透熱的均勻性和節(jié)能都有非常重要的意義。在選擇合適的工作頻率時，首先需要了解穿透深度的概念。
穿透深度指的是，大約86%的能量集中的深度。
d=50300
其中，d是穿透深度，單位是c；P1為工作溫度下的感應(yīng)器電阻率，單位為Ω? cm；f 為工作頻率，單位為Hz；u1為感應(yīng)圈的相對磁導(dǎo)率，無單位。
需要注意的是，由于電阻率和導(dǎo)磁率的變化，穿透深度隨著溫度的變化而變化。通常電阻率是正溫度系數(shù)，也就是說，電阻率隨著溫度的上升而增大，所以，穿透深度會變深。對于非導(dǎo)磁體材料，穿透深度通常會變深2-3 倍。對于導(dǎo)磁體，可能隨著溫度的升高導(dǎo)致失磁，比如鐵在居里點770 度左右，導(dǎo)磁率會很快下降到1，穿透深度會增加20 倍左右。
大中型工件的熱拆熱裝熱裝熱拆加工工藝現(xiàn)況工件間隙配合安裝拆卸，傳統(tǒng)手工藝用氣體熱烤或用食油煮，完成間隙配合安裝拆卸。那樣既耗時費力，環(huán)境污染，又不易把握溫度。電磁加熱在熱拆熱裝中的運用過電流的磁效應(yīng)加溫的方式，用柔性特種電纜盤繞在必須拆卸或安裝的一部分，
加溫后使工件配合部位產(chǎn)生澎漲進(jìn)而將工件成功拆卸或是安裝的方式。選用電磁加熱的方法用以拆卸安裝安全性、、環(huán)保節(jié)能、環(huán)境保護(hù)、能夠大幅度提高工作效能。電磁加熱設(shè)備詳細(xì)介紹青島天潤技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造全數(shù)據(jù)風(fēng)冷大中型工件拆卸熱裝設(shè)備，柔性加溫電磁線圈，不管您的工件是大是小，工件多么的繁雜都可以開展拆卸安裝。已經(jīng)廣泛運用于滾動軸承、傳動齒輪、鏈輪鏈條、對輪、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)動軸、平衡軸、熱軋帶鋼、轉(zhuǎn)子等大中型工件的拆卸和熱裝，及其大中型工件的焊接前加熱。設(shè)備特性1、不用試壓，全風(fēng)冷構(gòu)造，使安裝更加簡易，應(yīng)用更加便捷，而且降低了一項非常大的設(shè)備常見故障安全隱患點。2、柔性加溫電磁線圈，能夠不會受到工件尺寸、外觀設(shè)計的危害，均可完成熱裝熱拆。3、手動式、全自動、溫度控制三種應(yīng)用方式，為顧客出示了多種多樣的實際操作挑選。4、數(shù)據(jù)內(nèi)嵌式自動控制系統(tǒng)提升 了設(shè)備的精密度的另外使設(shè)備更加平穩(wěn)、。5、歸功于全數(shù)顯式的操縱，設(shè)備頻率、輸出功率可以依據(jù)工件的尺寸，及其復(fù)雜性開展響應(yīng)式，并相互配合九種警報方式進(jìn)而大大減少實際操作工作人員操作失誤引起設(shè)備危害和安全風(fēng)險。
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