淮南小軸超高頻釬焊機(jī) 冶煉：

青島天潤高周波電器有限公司大型工件的熱裝熱拆

熱裝熱拆工藝現(xiàn)狀

工件過盈裝配拆卸，傳統(tǒng)工藝用火焰熱烤或用油煮，實(shí)現(xiàn)過盈裝配拆卸。這樣既費(fèi)時費(fèi)力，污染環(huán)境，又不容易掌握溫度。

電磁加熱在熱拆熱裝中的應(yīng)用

過電磁感應(yīng)加熱的方法，用柔性電磁線纏繞在需要拆卸或安裝的部分，加熱后使工件配合位置發(fā)生膨脹從而將工件順利拆卸或者安裝的方法 。采用電磁加熱的方式用于拆卸安裝安全、快速、節(jié)能、環(huán)保、可以大幅提高工作效率。

詳情請電話垂詢！

1.2青島天潤高周波感應(yīng)釬焊概述

       通過電磁感應(yīng)的加熱方法將焊縫加熱到合金釬料熔化的溫度，但是此時被焊接的金屬仍然未到達(dá)熔化溫度，低熔點(diǎn)合金通過強(qiáng)大的表面張力將兩個金屬粘連在一起，冷卻后就形成固體焊縫。可將同種或不同材料的零件焊接起來，節(jié)約材料效果顯著，可滿足各種需要。適用于鋼、銅、鋁、鎳、特種合金等各種磁性材料的焊接。高頻感應(yīng)局部焊接強(qiáng)度高，無變形，綜合機(jī)械性能優(yōu)于其他焊接。

2感應(yīng)釬焊系統(tǒng)整體框架

      整個系統(tǒng)的整體框架包括1套雙工位焊接臺，2臺高頻焊機(jī)，2套定位工裝、1套電控系統(tǒng)及1套冷卻系統(tǒng)。

圖2感應(yīng)釬焊系統(tǒng)整體框架

圖3系統(tǒng)框架等效實(shí)物圖（點(diǎn)擊這里了解產(chǎn)品詳情）

3工藝流程及選型

      配管——上工件——風(fēng)冷——焊接加熱——焊縫自然冷卻——風(fēng)冷——取工件。

焊接電源選型-感應(yīng)器選型-焊料助劑選型-工裝定位設(shè)計(jì)-輔件選型-焊接參數(shù)確定-焊后清洗。

感應(yīng)加熱技術(shù)的應(yīng)用

感應(yīng)加熱原理

   所謂感應(yīng)加熱電源，就是利用電磁感應(yīng)原理產(chǎn)生高頻感應(yīng)渦流熱效應(yīng)，從而對工件進(jìn)行加熱的裝置，它本質(zhì)上是一種具有功率控制功能的頻率轉(zhuǎn)化器。加熱電源將50Hz的工頻電源轉(zhuǎn)換成10kHz或者更高頻率的高頻電源，高頻電流通過線圈產(chǎn)生交變的磁場，當(dāng)磁場內(nèi)磁力線通過待加熱金屬工件時，交變的磁力線穿透金屬工件形成回路，故在其橫截面內(nèi)產(chǎn)生渦流，使待加熱工件局部迅速發(fā)熱，進(jìn)而達(dá)到工業(yè)加熱的目的。

感應(yīng)加熱示意圖

   感應(yīng)加熱技術(shù)起始于1831年，發(fā)明人法拉第。直道19世紀(jì)后半葉，感應(yīng)加熱技術(shù)才開始用于實(shí)際生產(chǎn)---導(dǎo)體加熱。初的應(yīng)用領(lǐng)域是金屬熔化。隨著金屬熔化應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展，1927年對鋼件表面淬火開始出現(xiàn)。主要是曲軸和氣缸筒的加熱處理。固態(tài)高頻電源于1967年開始應(yīng)用。現(xiàn)在已經(jīng)從低頻裝置發(fā)展成高頻裝置，并且效率不斷提升。

• 上一條：超聲波點(diǎn)標(biāo)機(jī)、山東超聲波點(diǎn)標(biāo)機(jī)、青島天潤高周波(多圖)
• 下一條：金屬線材超高頻釬焊機(jī)眼鏡架焊接