馬鞍山金屬線材超高頻釬焊機超高頻介質加熱：

青島天潤高周波全數(shù)字風冷式大型工件拆卸熱裝設備設備特點

1、無需通水，全風冷結構，使安裝更為簡單，使用更為方便，并且減少了一項很大的設備故障隱患點。

2、柔性加熱線圈，可以不受工件大小、外形的影響，均可實現(xiàn)熱裝熱拆。

3、手動、自動、溫控 三種使用模式，為客戶提供了多種的操作選擇。

4、數(shù)字嵌入式控制系統(tǒng)提高了設備的精度的同時使設備更為穩(wěn)定。

5、得益于全數(shù)字式的控制，設備頻率、功率能夠根據(jù)工件的大小，以及復雜程度進行自適應，并配合九種報警模式從而大大減少操作人員誤操作引發(fā)設備損害和安全隱患。

注意事項

1. 在拆卸過程中，需要注意升溫速度。避免對工件表面的損害。

2. 理論上熱拆卸熱裝配合過程中，加熱膨脹值必須比配合過盈值大，才能夠順利安全的拆卸下來工件或裝配上工件。

6 操作步驟

表面準備：去除工件表面的氧化膜及油污

工件的定位：工件進行定位、支撐、固定，保證批量生產時，工件與感應器的相對位置不變，釬料制成環(huán)狀加在待焊部位。

加熱過程：使用之前設定好的參數(shù)，操作人員只需摁一下啟動按鈕，設備會自動執(zhí)行完之前設定的參數(shù)從而對工件進行焊接，并在焊接完成后停止加熱。

釬焊后處理：直接將工件放入水中或用其他化學劑清洗

7 能耗對比

表一 火焰釬焊與感應釬焊能源消耗對比

火焰釬焊 感應釬焊

能源名稱 液化氣 氧氣 電

每小時消耗量 4.7kg 4立方米 4度

工作時間比例 100% 100% 60%

核算單價 8.68元/kg 0.8元/立方米 1元/度

日花費（8小時） 352元 32元

年花費（300天） 10.6萬 9600元

表二 手工焊接與感應釬焊焊料消耗對比

焊材 手工焊接 高頻焊接

焊料形態(tài) 條狀 環(huán)狀

每公斤所焊數(shù)量 約2800個 約4000個

以上數(shù)據(jù)來自客戶使用現(xiàn)場統(tǒng)計數(shù)據(jù)

（1）焊接工藝設備化，降低對人工技術的依賴，可由普通操作工代替持證火焰焊工，減少安全和持證年審對企業(yè)的負擔。

（2） 在小工件，少管路時，感應釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應釬焊焊接過程是設備自動焊接人工無需操作，利用焊接時間可以操作另一臺設備，從而一人可以同時操作兩臺焊機。這樣可以進一步提高產品質量。

（3）根據(jù)上圖中的數(shù)據(jù)每年可節(jié)能10.6-9600=10萬元

雙工位分液頭整套設備關鍵詞：高頻電流的磁效應加溫設備，高頻釬焊設備，銅管焊接設備，鋁合金管電弧焊接電焊焊接設備，分液器電弧焊接電焊焊接分液器，在冷凍機組空調蒸發(fā)器上肩負著對制冷劑分配均勻的重要日常任務。1、雙工位均進行氮氣維護保養(yǎng)，雙工位氮氣總流量單獨可調，并可依據(jù)總流量調節(jié)電源總開關調整氮氣總流量規(guī)格；2、采用中文觸摸顯示屏，可調整生產過程中的所有加工工藝主要參數(shù)，具備存儲并獲得實際輸出的加工工藝主要參數(shù)，并可用對加工工藝主要參數(shù)進行設置；3、管控全自動自動控制系統(tǒng)有預警系統(tǒng)，設備出現(xiàn)常見問題時馬上進行報警，設備上自動式顯示及存儲錯誤報告，且報警網頁頁面信息可查詢；4、設備預埋件串行通信通信插口，有益于過后開展設備自動化控制信息化管理管理方面中；5、工作服裝可進行xyz三軸調節(jié)；6、防止焊堵安全風險，提升 產品一次纖標率，并改善電焊焊接外觀；7、較手工制做電弧焊接電焊焊接提高30%以上；8、將焊料由焊條調整為焊環(huán)，并進行焊料運用的立式反作用力，降低焊料成本費用，為企業(yè)節(jié)省原材料成本費用大伙兒提供專業(yè)化定制服務：1、工作服裝調節(jié)可以 自身選擇：手拉式升降平臺、全自動升降機、旋轉、是否水壓試驗等功效：2、氮氣維護保養(yǎng)：高頻感應加熱可以 馬上向汽車繼電器消息推送指令，一旦生產制造完提升三秒左右進行噴氣式飛機致冷；3、所有操作過程綜合服務平臺可以 與關節(jié)機器人融合，進行智能化系統(tǒng)關燈操作過程；4、有多種多樣的通訊插孔，設備的發(fā)展?jié)摿κ志薮?，可?劃歸工業(yè)化生產總線結構中；5、依據(jù)上位機軟件、下位機手機app可以 進行對設備運行情況的管控和遠程操作

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