銅管超高頻感應(yīng)加熱機(jī)退火調(diào)試-合肥天潤(rùn)高周波釬焊：

高頻感應(yīng)焊接詳情請(qǐng)致電青島天潤(rùn)高周波電器有限公司

鋁制分液器焊接、42孔分液器焊接

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導(dǎo)入工件，適用于管子的連續(xù)縱縫對(duì)焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產(chǎn)率很高。②高頻感應(yīng)焊：用感應(yīng)線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應(yīng)圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設(shè)備有高頻電源、工件成形設(shè)備和擠壓機(jī)械裝置。高頻焊質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本較低。適用于自動(dòng)生產(chǎn)線，是生產(chǎn)有縫管的先進(jìn)方法。

頻率選擇感應(yīng)加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻（10KHZ以上）加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類(lèi)零件等。中頻（1~10KHZ）加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類(lèi)和大中模數(shù)的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。經(jīng)驗(yàn)公式感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于加熱的厚度，而加熱的厚度又取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系，有如下公式：式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。

青島天潤(rùn)高周波電器有限公司高頻淬火設(shè)備 高頻感應(yīng)加熱設(shè)備 高頻機(jī) 感應(yīng)加熱技術(shù)概述 根據(jù)頻率大致可分為三類(lèi)：電子管高頻、可控硅中頻、超音頻。

高頻（200KHz）適用于小模齒輪的淬火，這類(lèi)設(shè)備對(duì)于較大的齒輪和工件來(lái)說(shuō)頻率太高，淬層過(guò)淺(1mm以下)，不耐磨。

可控硅中頻（4KHz）適合冷軋鋼帶類(lèi)軋輥等大型的工件淬火和透熱，對(duì)于一般的齒輪來(lái)說(shuō)頻率過(guò)低，淬層一般在5mm以上，對(duì)于一般齒輪來(lái)說(shuō)變形太大，噪音大，加熱速度慢，用電量大，成本高。

   高頻淬火設(shè)備 高頻感應(yīng)加熱設(shè)備 高頻機(jī) 【熱處理/淬火類(lèi)】1、各種五金工具如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭、各種電動(dòng)工具上的齒輪、軸等的淬火。2、各種汽車(chē)配件、摩托車(chē)配件、農(nóng)機(jī)配件的高頻淬火。如：曲軸、連桿、活塞銷(xiāo)、曲柄銷(xiāo)、鏈輪、凸輪軸、氣門(mén)、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內(nèi)各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。3、各種液壓元件、氣動(dòng)元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱。4、塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子；各種閥門(mén)上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。5、其它金屬機(jī)械零配件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷(xiāo)等的高頻淬火處理。6、機(jī)床行業(yè)的機(jī)床床面導(dǎo)軌的淬火處理。

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