蚌埠超高頻釬焊機(jī)廠家-天潤(rùn)高周波熔煉：

為了對(duì)沿齒廓淬火有一仿形概念，引入了仿形率這一術(shù)語。

   仿形率=（100-（Ds/h）*100）*%

式中 Ds——齒頂處的硬化層深度（測(cè)至HV450）；

          h——齒高。

表3 三種熱處理工藝的參數(shù)測(cè)量結(jié)果

由上表可以看出，雙頻淬火后，齒輪的殘余壓應(yīng)力極限，接近800MPa。該公司認(rèn)為，齒輪雙頻感應(yīng)淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強(qiáng)度，變形小更是其突出優(yōu)勢(shì)。

結(jié)論

·        齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火，可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝，明顯的優(yōu)點(diǎn)是變形量小，生產(chǎn)，同時(shí)低成本，節(jié)能，環(huán)境污染??；

齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火設(shè)備操作簡(jiǎn)單方便，適合大批量、流水化生產(chǎn)；

結(jié)合先進(jìn)的技術(shù)，可以很好的匹配頻率及功率；

搭配相應(yīng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化或半自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)約人工成本。

青島天潤(rùn)高周波電器有限公司

全數(shù)字感應(yīng)加熱設(shè)備，手持式感應(yīng)加熱設(shè)備，基于碳化硅技術(shù)的超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，全數(shù)字風(fēng)冷電磁加熱設(shè)備，同軸式感應(yīng)加熱設(shè)備，同步雙頻感應(yīng)加熱設(shè)備。空調(diào)制冷行業(yè)專用設(shè)備、汽車空調(diào)行業(yè)專用設(shè)備、熱處理（淬火、透熱）行業(yè)專用設(shè)備、中頻熔煉設(shè)備、鋼板矯平設(shè)備、感應(yīng)釬焊設(shè)備等

高頻感應(yīng)加熱電源技術(shù)領(lǐng)域小型便攜式手持式變壓器，應(yīng)用于異形工件焊接，非準(zhǔn)確定位工件焊接；汽車，船舶鋼板退火等領(lǐng)域；

代替火焰焊接焊接異形工件以及非準(zhǔn)確定位工件，沒有有害氣體產(chǎn)生，改善工人工作環(huán)境，對(duì)于有環(huán)境要求場(chǎng)所有不可替代作用；

可以采用高頻焊接焊接異形工件和非準(zhǔn)確定位工件；

可以實(shí)現(xiàn)任意擺放工件的感應(yīng)加熱補(bǔ)焊和焊接；

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，便于移動(dòng)，任意長(zhǎng)度定制主分機(jī)連接線（1m-30m）有效增加工作范圍；

懸掛結(jié)構(gòu)使得重量更輕，更容易操作；

啟動(dòng)開關(guān)設(shè)置在手持手柄部分，使得操作簡(jiǎn)單，方便。

高頻率淬火 轎車直線光軸淬火 運(yùn)用： 在承擔(dān)扭曲、彎折等交替變化負(fù)載功效的工件，規(guī)定表面層承擔(dān)比心手勢(shì)部高些的地應(yīng)力或耐磨性能，需對(duì)工件表面明確提出加強(qiáng)規(guī)定。 加工工藝方式： 迅速加熱與馬上淬火制冷緊密結(jié)合，根據(jù)迅速加熱使待生產(chǎn)加工鑄鐵件表面做到淬火溫度，不一發(fā)熱量傳入中心即快速制冷，僅使表面層淬硬為奧氏體，中心仍為未淬火的原先塑性變形、延展性不錯(cuò)的淬火（或淬火及熱處理）機(jī)構(gòu)。 關(guān)鍵方式 磁感應(yīng)加熱表面淬火（高頻率、高頻、直流），火苗加熱表面淬火，電觸碰加熱表面淬火，鋰電池電解液加熱表面淬火，激光器加熱表面淬火，離子束加熱表面淬火。 磁感應(yīng)加熱表面淬火基本概念 將工件放到用中空空調(diào)銅管繞成的傳感器內(nèi)，進(jìn)入高頻或高頻率交流電流后，在工件表面產(chǎn)生同頻率的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，將零件表面快速加熱（幾秒內(nèi)可提溫800-1000度，芯部仍貼近室內(nèi)溫度后馬上灑水制冷（或浸油淬火）使工件表面層淬硬。） 磁感應(yīng)加熱表面淬火與一般淬火對(duì)比具備下列優(yōu)點(diǎn)： 1、加熱速率很快，可擴(kuò)張A體變化溫度范圍，減少變化時(shí)間； 2、淬火后工件表面可獲得特細(xì)的隱晶奧氏體，強(qiáng)度稍高（2-3HRC）； 3、經(jīng)該處理工藝的工件不容易空氣氧化滲碳，乃至一些工件解決后可立即安裝應(yīng)用； 4、淬火層深易于控制實(shí)際操作，便于完成自動(dòng)化技術(shù)。

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