六安齒輪超高頻釬焊機-天潤高周波高頻透熱：

3.4青島天潤高周波

圖9加熱參數(shù)設置 圖10運行參數(shù)顯示

3.7焊后清洗

因為使用特殊焊料與助劑，所以分液頭焊接后，表面有少量殘渣，并有一定的氧化，僅需過清洗劑清洗表面殘留物及氧化皮即可。

4操作步驟：

?表面準備：去除工件表面的氧化膜及油污；

?工件的定位：工件進行定位、支撐、固定，保證批量生產(chǎn)時，工件與感應器的相對位置不變，釬料制成環(huán)狀加在待焊部位；

?加熱過程：使用之前設定好的參數(shù)，操作人員只需摁一下啟動按鈕，設備會自動執(zhí)行完之前設定的參數(shù)從而對工件進行焊接，并在焊接完成后停止加熱；

釬焊后處理：因為使用特殊焊料與助劑，所以分液頭焊接后，表面有少量殘渣，并有一定的氧化，僅需過清洗劑清洗表面殘留物及氧化皮即可。

青島天潤高周波數(shù)字高頻感應加熱設備應用：焊接預熱及后熱，管到預熱，熱裝熱拆，不銹鋼管在線固熔，光纖制造

   焊接預熱及后熱是感應加熱的一個重要應用領(lǐng)域，鋼材預熱后焊接可以降低應力、提高焊接強度、防止開裂，后熱則用于消氫、退火、回火、正火等工藝。

   感應加熱用于焊接預熱及后熱，具有可控性好、可實現(xiàn)復雜的工藝程序、非接觸式加熱、適應范圍廣、節(jié)能、能量密度高、可實現(xiàn)在線式加熱等特點。

   “DSP+IGBT”全空冷溫度控制型感應加熱電源特別適用于高要求的焊接預熱和后熱。

全空冷主機，很多工況下感應器也可為空冷，無水路問題，系統(tǒng)可靠性高，多種機型以及機箱結(jié)構(gòu)、個性化的感應器以及電源匹配設計，滿足用戶需求面向工件和工藝的PID程序，PID參數(shù)自動整定，實現(xiàn)專業(yè)的恒溫度控制不再需要掌握深奧的自動控制理論。

工藝程序運行，可按照預置的溫度／電流／功率曲線自動運行。

多點控溫功能，升溫和降溫速率控制

1  緒論

生產(chǎn)制造行業(yè)是個競爭異常激烈的行業(yè)，所有成功的制造業(yè)者比以往任何時候更專注于采用更和更經(jīng)濟的方法進行生產(chǎn)。感應加熱在鍛造這個行業(yè)扮演著非常重要的角色。感應加熱不僅在加熱的成本和效率上比傳統(tǒng)的加熱設備高很多，而且不論是生產(chǎn)環(huán)境還是對環(huán)境的污染都更小，感應加熱在眾多的加工制造行業(yè)中有非常廣的應用和發(fā)展空間。

2  鍛造及感應加熱介紹

2.1 鍛造簡介

今日所稱的鍛造概念，包括自由鍛、模鍛、擠壓、軋制、冷鐓、冷沖和輾擴等諸多工藝方法，除冷鐓、冷沖在常溫下進行外，不論采用何種鍛造方法，都要將欲進行鍛造的金屬坯料進行預先加熱，以使金屬具有良好的塑性，較低的變形抗力。經(jīng)過鍛造的金屬，組織更為致密，具有更高的力學性能。

一般金屬鍛造坯料的加熱溫度，取決于金屬的再結(jié)晶溫度。鍛造的溫度與金屬的性質(zhì)密切相關(guān)。鋼的再結(jié)晶溫度約在460℃左右。300-800℃一般稱為溫鍛；鋼的熱鍛依據(jù)合金的差異一般介于800-1200℃。而對于鋁及鋁合金，一般的鍛造溫度在400℃左右；銅與銅合金的鍛造溫度在750-900℃；鈦及鈦合金的鍛造溫度通常都要高于1000℃。

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